淺談靜電粉末塗裝生産中節能減排

靜電粉末塗裝是(shì)一種高固體含量低VOL的環保的工藝，優異的防鏽性能和較高的表面質量，已廣泛用于建築型材，家用電器，通信機櫃，汽車制造，高鐵車廂以及各類電器控制箱和家具交通指示牌等等。随着新工材料新工藝湧現(xiàn)将進一步廣泛應用，但(dàn)靜電粉末噴塗畢竟是(shì)一種高能源消耗的工藝，清洗磷化需要能源，脫水，固化需要熱量。如何降低能耗，如何減少排污，如何降低成本，生産出高質量低消耗的産品是(shì)工藝工程師責職和研究的課題。爲了響應國家低碳環保要求，同時爲了提高産品質量，降低生産成本，提高産品市場竟争力，須積極引進新材料，推行新技術新工藝，從多角度節能降本。經過多年現(xiàn)場摸索與實踐，靜電塗裝設備将能耗降低明顯，生産率大幅提高，成本顯著下降具體措施與同行分享。

    一.應用高速固化粉末

    2009年我所在的企業面臨噴塗線(xiàn)生産能力不夠，能耗消耗大，噴塗成本高。當時我們用的粉末固化溫度是(shì)200℃10分鍾，而市埸已有開發的低溫粉180℃15分鍾。用此種粉，能耗下降了10﹪，但(dàn)生産能率下降了50﹪，成本有所提高，得不償失。我們和粉末供應商共同開發了試制了高速固化粉200℃每5分鍾，生産能力提高100%，單位能源消耗下降了

二.不鏽鋼高溫鈍化處理

    不鏽鋼靜電粉末噴塗是(shì)噴塗中比較難的事，不鏽鋼靜電粉末噴塗是(shì)噴塗中比難的事，前處理不好，會發生附着力不好的事故,而且加工成本高，傳統工藝如下：

淺談靜電粉末塗裝生産中節能減排

    通常噴塗流水線(xiàn)不具有酸洗工藝，因爲用的是(shì)強酸，對設備腐蝕強，對環境污染大，一般都是(shì)外發專業工廠加工，費(fèi)用大，周期長。我們經過多次試驗對不鏽鋼(304,201)産用了高溫純化工藝替代原得先酸洗純化工藝，在原有的流水線(xiàn)上進行高溫純化,不鏽鋼(304,201)高溫純化工藝如下：

淺談靜電粉末塗裝生産中節能減排

    三.噴塗前理處用陶化取替磷化

    陶化處理主要特點：

    1.無需表調處理，可在常溫低濃度和較短時間内完成

    2.槽液維護方便，磷化處理需要加溫35-40℃陶化處理不需加溫。磷化時産生磷化渣，陶化稍許有點廢渣。磷化時需控制總酸度，遊離(lí)酸，促進劑，陶化隻需要控制PH值。

    3.轉化劑消耗少，磷化膜厚2um，陶化膜厚200納米是(shì)磷化的10%。

    4.用陶化工藝可沿用原塗裝前處理磷化生産線(xiàn)，無需更換新設備。

    5.适用于多種金屬（鋼鐵，鋅，鋁鎂合金）材料塗裝前處理。

    6.環保，廢水中不含磷。

    7.降低前處理運行成本，陶化處理費(fèi)用是(shì)磷化處理69%。

淺談靜電粉末塗裝生産中節能減排

    陶化比磷化少了1道工序，少了一道加熱工序。

    原磷化加熱每小時30度電每天工作16小時每月工作480小時，每月用電14400小時。用陶化工藝不需用電加熱每月能節省14400元，而且表調費(fèi)也可省，每月按60000㎡每平方米能省0.24元，前處理溶液運行費(fèi)用是(shì)磷化59%。

    傳統前處理磷化工藝，需要加熱，需要表調，生産中需要測試總酸度，促進劑，遊離(lí)酸調試操作比較複雜(zá)，而且産生磷化渣經常堵死噴管，污水處理也比較複雜(zá)。現(xiàn)我們采用陶化處理替代磷化，不需加熱，不需要表調，控制比較簡單，隻需測試PH值，沒有很多殘渣，噴管不會堵死用量少，成本是(shì)磷化的10分之一，污水處理簡單，而且能處理鋁闆，鍍鋅闆，生産成本大幅度下降。

    在實踐生産中陶化膜很簿是(shì)磷化膜的10%，因此在含碳量高的材料狀況下，零件表面會有碳黑，在鏈速慢(màn)的情況會返鏽現(xiàn)象，我們對策是(shì)脫脂後第二道水洗中加少量的陶化液，陶化後最後一道純化改用酸性純化液起了很好的效果，避免了碳黑和返鏽的出現(xiàn)。