影響電泳塗裝的主要原因

影響電泳塗裝的主要原因

一、電壓

電壓對電泳塗裝的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以噴塗的部位可相(xiàng)應提高噴塗能力，縮短施工時間。但(dàn)電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘幹後易産生"橘皮"現(xiàn)象。電壓過低，電解反應慢(màn)，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由塗料種類和施工要求等确定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面爲40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。

二、電泳時間

漆膜的厚度會随着時間的延長而增加，但(dàn)當漆膜達到一定厚度時，即使繼續延長時間，也不能增加厚度；反之，電泳時間過短，則塗層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證塗層質量的條件下，電泳時間越短越好。一般工件電泳時間爲1至3分鍾，大型工件爲3至4分鍾。如果被塗物件表面幾何形狀複雜(zá)，可适當提高電壓和延長時間。

三、塗料溫度

塗料溫度高，成膜速率快，但(dàn)外觀粗糙，還會引起塗料變質；塗料溫度低，電沉積量少，成膜慢(màn)，塗膜薄而緻密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統内機械摩擦産生熱量，将導緻塗料溫度上升。一般漆液溫度控制在15～30℃。

四、塗料的固體分和顔基比

市售的的固體分一般爲50%左右，施工時，需用蒸餾水将塗料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顔料易沉澱，塗料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般顔基比爲1：2左右，高光澤電泳塗料的顔基比可控制在1：4左右。由于實際操作中的顔料量會逐漸下降，所以必須随時添加顔料分高的塗料來調節。

五、塗料的PH值

塗料的PH值會直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新沉積的塗膜會再溶解，漆膜變薄，電泳後沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一緻，漆液的穩定性不好，已溶解的樹(shù)脂會析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。

一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工中，由于連續進行電泳，陽離(lí)子的铵化合物在塗料中積蓄，導緻PH值的上升。可采用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離(lí)子交換樹(shù)脂除去(qù)铵離(lí)子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇铵來調節。

六、塗料電阻

被塗物件從前一道工序帶入電泳槽的雜(zá)質離(lí)子等引起電阻值的下降，從而導緻漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。

在施工中，需對塗料進行淨化處理。爲了得到高質量塗膜，可采用陰極罩設備，以除去(qù)铵及鈣、鎂等雜(zá)質正離(lí)子。

七、工件與陰極間距離(lí)

距離(lí)近，沉積效率高。但(dàn)距離(lí)過近，會使漆膜太厚而産生流挂、橘皮等弊病。一般距離(lí)不低于20cm。對大型而形狀複雜(zá)的工件，當出現(xiàn)外部已沉積很厚塗膜，而内部塗膜仍較薄時，應在距離(lí)陰極較遠的部位，增加輔助陰極。